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    所属栏目:部门工作总结 发布时间:2016-01-17 09:03:34

      20xx年化产车间理顺了车间工作流程,明确了员工岗位职责,进一步夯实了基础管理,逐步完善车间各项管理制度与考核制度。

      一、各项生产任务完成情况

    月份
    名称
    焦油(吨) 粗苯(吨)
    一月 4540 939
    二月 4920 1015
    三月 6856 1276
    四月 5030 1503
    五月 4829 1603
    六月 6893 1809
    七月 6375 1692
    八月 5985 1817
    九月 5811 1582
    十月 5253 1546
    十一月 3795 1035
    十二月 2849 963
    合计 63136 16780

     二、按照公司要求,结合各工段的实际情况先后对生产工艺和设备运行进行了变动及改造,优化了操作、稳定了指标、减少了故障、提升了产量、降低了消耗。具体做法如下:

      (一)粗苯通过改变工艺操作,使产量翻倍并稳定运行;硫铵工段通过改造操作变的简单,运行趋于稳定;脱硫工段通过工艺调整和设备改造,减少了外购浓氨水的使用,稳定了塔后硫化氢的控制指标,提升了单台蒸氨塔的处理能力且出塔蒸氨废水氨氮指标合格,脱硫清液的沉淀槽改造,减少了硫泡沫在系统中的沉淀,避免了阻力升高。

      (二)冷鼓工段新增了初冷器的冷凝液槽,改变了原有设计使用焦油船的工艺,减缓了初冷器阻力升高的时间。锅炉房的运行管理,解决了漏水问题,通过管控减少了因水位波动、通道2错误、燃机故障等原因造成的非计划停炉的次数,使锅炉由以前的每天2-3次非计划停炉,减少到现在的7-10天一次。

      (三)硫铵和脱硫两个工段的地沟与下水主管网连接处做缓冲槽加阀门进行控制,确保了污水的进水指标正常。10月份在厂家技术人员指导下重新投入了活性好的污泥,经过调节出水指标达到要求,至今污水系统运行正常,出水各项指标都合格。

     三、对于各项规章制度的落实,首先是通过班前班后会议进行宣传动员,对于初次违反制度的员工先以批评教育为主,只要是认错态度好的都可以再给一次机会。车间在交接班室设立了意见箱,对员工的合理化建议车间通过开会讨论,对制度不完善的地方进行修改补充。为了提高工作效率,及时解决大班长、工段长在日常管理中的问题,以及生产班组与机、电、仪之间的协调工作,车间每天早上组织工段长以上管理人员碰头会议,协调解决各班组、工段工作中的困难及问题。

     四、在公司各位领导的支持下,经过近一年的努力工作,化产车间各项工作已步入良性循环、稳中求进阶段,但仍存在以下三点不足之处:

      (一)安全问题。化产车间是存在危险因素最多的车间,各种有毒、有害、易燃、易爆介质遍布全车间的各个工段。因此,安全工作是贯穿于车间的全面整体工作,尤其是检修、改造时和外包工队施工中更是安全隐患的重灾区和事故的多发时刻,也是车间安全防护工作的重中之重。目前普遍存在员工个人安全意识淡薄,车间班组安全工作落实不到位,安全管理监护不到位等问题,车间通过狠抓各项制度的落实,逐步实现零违章、零事故。

      (二)设备管理方面。经过近一年的工作,发现车间的设备检修率居高不下,不仅对生产的稳定运行造成影响,还大大增加了公司的生产成本,同时也增大了安全事故的发生概率。只要是检修设备就需要工艺上做调整,生产岗位上就要进行置换、放空、吹扫等一系列非正常操作,检修中有的需要在现场动火,种种操作都有很大的安全隐患,如果能够降低设备的检修率,就能够使生产运行更加稳定,成本控制也能得到降低,安全隐患也可大幅减少。

      (三)自动化控制方面。目前化产车间除风机系统和锅炉的控制能够达到自动化控制外,其他都处于手动调节,人工手动操作与自动控制的稳定性、准确性相差很大,由于仪表技术人员的短缺及前期仪表工的主要工作放在了安全生产许可证办理的仪表类整改工作上,车间的自动控制和仪表工作得不到重视。

      20xx年主要工作计划

      一、继续落实细化现有的各项规章制度。从安全、环保、生产运行、设备管理、文明卫生、思想教育等各方面细化管理工作,通过承包制、流程化使每名员工清楚上班后工作的顺序先后,做事情要达到的标准等。

      二、加强员工的培训工作。公司已经组织员工进行理论上的培训,车间和班组要针对员工在实际操作中遇到的问题进行培训,把各工段常见的问题进行汇总,总结出最简单有效的处理方法,通过培训要求每位员工熟练掌握,其次是对设备维护知识的培训,使操作工具备设备发生问题初期的辨别与简单处置能力,从而减少设备故障的扩大。还有安全、环保方面的培训等,通过培训使员工在业务技能、个人素质、思想意识等方面能有全面的提升,成为优秀的合格员工。

      三、设备的细化管理是重点。设备是生产的基础,必须要从各方面做好设备的管理工作,车间已经针对设备管理制定了多项措施。一是建立设备检修台账,要求专人进行跟踪,对每台设备的检修原因、检修内容、检修时间、检修人员、验收人员进行记录,如果一个月内同一台设备进行二次检修,要分析是检修质量原因还是人为操作原因,进行追责考核;二是建立设备包机责任制,设立包机牌,要把每一台设备承包给个人(操作工),承包责任人要对设备的卫生、使用保养、检修进行全程跟踪关注,定期组织检查,评比看谁的设备运行稳定,故障率低,谁的设备经常出现问题检修率高。三是机修工实行派工单制度,每项检修工作由谁干,用时长短,完工后把派工单交回保存。

      通过以上措施把车间所有设备的运行、保养、维护、检修、改造、报废进行建档,利用有效的管理制度尽量做到多保养、少检修,多小修、少大修,从而充分发挥设备的稳定性和延长使用寿命。

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